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纏繞膜紙管的生產(chǎn)流程如下：

1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙;按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切，所需尺寸的紙帶。

2、卷管：上膠后的紙帶在卷管機(jī)上卷繞成管。

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后，粗切成相等長度的紙管段。

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，工業(yè)紙管廠家，切割后并對(duì)纏繞膜紙管的端面發(fā)展倒角、涂敷處置后、包裝，完成所述外表紙管的出制造。

5、纏繞膜紙管干燥：將粗切成段的纏繞膜紙管段放入烘房內(nèi)干燥，直至纏繞膜紙管的含水量低于百分之10。

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯(cuò)位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管的使用膠。

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，工業(yè)紙管價(jià)格，逐一放入已預(yù)熱到150-280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂固化;模具的成型溫度是150-280℃。

8、坡口細(xì)節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機(jī)中對(duì)紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。

存放紙管時(shí)，高度不宜過高，應(yīng)按排序方式堆放，以便為叉車留出足夠的空間。另外，在堆疊紙管時(shí)，必須避免在小紙管上堆疊大直徑紙管，以避免由于堆疊不穩(wěn)定引起的事故。

為了方便紙管的進(jìn)出，避免不必要的移動(dòng)和損壞，還要注意倉庫的溫濕度等條件，多注意外部條件對(duì)紙管的影響總是沒錯(cuò)的。對(duì)自己的紙管存放進(jìn)行專業(yè)化的數(shù)據(jù)處理，每個(gè)紙管都有著相應(yīng)的二維碼，讓我們對(duì)紙管的信息一目了然，做到先進(jìn)先出，避免出現(xiàn)紙管長時(shí)間存放的現(xiàn)象。

紙管生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。纖維是一種吸水性很強(qiáng)的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時(shí)，工業(yè)紙管，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。

紙張含水量。紙張含水量的不同，就會(huì)給紙張的長度帶來不同的變化。在這里我們要知道的是，紙張的含水量越大，印刷后紙張的收縮也就越嚴(yán)重。

應(yīng)該知道的則是紙張定量在相同張力下，印刷所用紙張的定量越大，印刷后紙張的收縮嚴(yán)重，但也要考慮到厚紙含水量大的因素，一般情況下，厚紙應(yīng)加大張力。

因素則是張力，工業(yè)紙管生產(chǎn)廠家，也就是說在印刷過程中輸紙系統(tǒng)對(duì)紙張的拉伸力，在一些專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)的紙管廠中，其印刷過程張力的過大就會(huì)導(dǎo)致紙張的拉長，印刷之后張力消除，那么紙張就會(huì)回縮，這就使配頁出現(xiàn)時(shí)長時(shí)短的問題，從而影響到配頁。